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影響全自動裱紙機加工質量的七點因素
發布時間:2019-11-20   點擊次數:411次
   影響全自動裱紙機加工質量的七點因素
  (一)紙張材料
  全自動裱紙機紙箱經裱紙機加工后,由于水性膠的初黏性較差,未干燥時黏性很小,紙張因吸附水分而產生變形。因此水性裱紙工藝要求紙張、紙板定量在100-400g/m2。在膠版紙產品上覆膜,水性覆膜的產品很容易造成紙塑脫離,易影響產品質量。同時,定量較低的銅版紙加工時易打折和溢膠,定量較高的在模切時壓痕處容易脫膠。所以,在全自動裱紙機上加工時,紙張材料對質量有著重要影響。
  (二)墨層狀況
  墨層狀況主要指紙張上圖文面積的大小和墨層厚度及油墨性能等,它們的影響主要表現為對印刷品與薄膜的黏合強度。印刷品為實地、墨層厚并且圖文面積大時,油墨改變了紙張空隙多的表面特性,阻礙了黏合劑的滲透和擴散,使得印刷品與塑料難以黏合,易出現脫層、不易干燥等質量問題。膠水含有一定的水分,用于大面積圖文時,會在表面呈現雪花狀斑點,影響外觀質量。因此,水性覆膜不適合大面積的印品覆膜,尤其是對印金、銀墨的印品進行覆膜。
  (三)凹凸壓印
  凹凸壓印也是印品表面整飾的重要工藝,但經全自動裱紙機加工后的印品不易進行凹凸加工。凹凸壓印時會在其接觸面產生白斑、弓皺,粘貼不牢固,嚴重時會起泡,在銅版紙上表現較為突出。
  (四)膠水質量
  水性膠是以水為分散劑,以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑。全自動裱紙機對印刷品上的噴粉有吸收能力,能提高光澤度。但若噴粉太多,會出現雪花狀的白斑。同時,采用金、銀墨印刷時,若涂膠量太大,水分會浸濕金、銀墨,造成金、銀墨印跡發黑。因此質量好的水性膠應不含有機溶劑,與塑料薄膜粘合牢固,覆膜產品光澤度好,粘接力強。
  (五)其它因素
  在全自動裱紙機加工中,影響產品質量的因素包括沖淡劑、油墨的干燥情況等。通常情況下,油墨中若用白墨做沖淡劑,因白墨中有明顯的粉質顆粒使其與連結料結合不緊,對黏合有阻礙作用,會造成黏結不牢而影響印品的質量。同時,油墨未完全干燥時就進行加工,也會造成產品起泡、脫層而影響外觀。
  (六)薄膜材料
  覆膜使用的黏合劑為水性成膜樹脂,對薄膜的電暈處理要求較低,覆膜后存放時間較長。同時,水性膠的初黏性較差,對薄膜的拉力、壓力較小,若薄膜上的皺褶及復卷松緊不一,將造成紙板搭口處拉空等故障,影響質量。
  (七)加工設備
  全自動裱紙機由給紙部分、紙張輸送定位部、上膠部、合壓部、收卷部、分切部等幾個部分組成。加工后不需要經過加熱干燥,所以機速較快。給紙部分及紙張輸送定位部與一般的紙張膠印機相同。機器上膠部與合壓部距離較近,膠液主要通過滲透干燥,合壓部為常溫。而有些裱紙機加裝了烘道,可對金、銀卡紙進行加工。

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